大型直齒條

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產品詳情

   大模數齒條特點齒條齒廓為直線,齒廓上各點具有相同的壓力角,且等于齒廓的傾斜角,標準值為20°,因模數較大,滾齒機不利于加工,只能用數控龍門帶第四軸銑齒

材質45# 42CrMo  40Cr 鍛件40CrNiMo  

 公司優勢

  1、高精度的大型數控龍門鏜銑床 四軸聯動帶回轉工作臺;

2、強大的技術團隊,質量檢測團隊,所有零件出貨前全部檢測

3、大模數高精度加工10-180模) 大尺寸(1-12米)。 

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工件的工藝參數

工件的材質為42CrMo,硬度達260320HBW,齒面精度8級,表面粗糙度3.2

鍛件粗加工調質半精加工 半精加工 精加工各齒條裝配拼接。

齒條加工工藝方法

(1)粗加工 是從毛坯加工成半成品,然后齒條經過調質處理后在數控龍門銑床上進行半精加工,將工件平放到工作臺上兩次裝夾加工,裝夾過程中變形量控制在3~5mm。這主要是粗加工階段齒形側去除較大的加工量所造成的。均勻考慮加工余量后,半精加工外廓和齒形,各面留5mm余量。

(2)第二次半精加工 齒條經過處理后,內部的殘余應力會得到充分的釋放。半精加工主要的加工內容包括半精加工齒形、輪廓面和加工各把合孔等。在數控龍門銑床上,利用萬能角度頭帶第4軸加工齒形,單面留0.8mm加工余量,然后工件翻180°,加工底面至0.8mm加工余量,半精加工工序可在同一臺機床上成組加工齒條。

利用萬能角度頭加工

3)精加工 主要齒條加工精度的控制,加工過程中,將所有齒的斜面加工全部按照圖紙完成,然后將量棒置于齒谷中,利用百分表打表檢測量棒與齒頂之間的實際距離,刀盤沿著齒條長度方向上的加工余量進行計算。精加工完成齒后,機床滑枕沿齒條長度方向上行走加工第二個齒,依次加工各齒及長度方向尺寸,齒面按照三次走刀加工完成,接下來采用R15球刀對齒根進行清根。齒形加工完畢后,工件翻個去除厚度和寬度的加工余量。


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